大家好！感謝《證券日報》社，感謝主持人，感謝各位領導的精彩致辭，徐總和舒樺總剛才對于行業、對于整個能源發展做出了展望，感謝徐院士對于未來能源的應用，對于光伏發展未來的配套，做出的一些新的觀點解讀，感謝！

    我們把主題拉回來，拉回到光伏行業，我們去看一看光伏行業從進入到中國以來發生了一些什么樣的事情，以及我們協鑫科技在這個行業里面扮演了什么樣的角色，以及我們目前在做的一些事情和對于未來的一些準備，希望能夠在這個過程中可以給大家一些啟發。

    光伏行業在中國發展，應該是從施正榮博士本世紀初把整個光伏行業引入中國來，實現了光伏行業和中國制造的結合，一旦結合，其實所迸發出來的產業活力以對光伏整個行業的推動，產生了巨大作用。

    但是大家也知道，光伏行業剛進入中國的時候，其實市場上一直有質疑，我們光伏行業有一個特點叫“兩頭在外”，一個叫原材料在外，一個是市場在外。怎么樣解決這兩個問題？實際上協鑫科技在這個過程中發揮了非常大的作用，特別是舒樺總，應該是整個事件的親歷者。協鑫科技是在2006年開始做多晶硅產能建設，2007年第一個中國1500噸級多晶硅設施建成也是國內最大的，當然我們后面做了一個非常大的事情，引入冷氫化，原有熱氫化工藝中引入冷氫化生產工藝，從2009年開始做這個事情，當時帶來的變化就是多晶硅環節單位電耗從原來的熱氫化從原來的150度以上電耗，現在公布的數據是大概60度左右的水平，這是協鑫科技整體推進的，這個工藝現在已經變成全行業通用的工藝水平。之后我們在突破冷氫化，2011年變成全球最大的多晶硅生產企業，成為全球第一，之后順理成章開始向下游多晶硅片行業進發，中國的多晶硅片推動了整個行業成本的快速下行，這也是之前歷史上發生的一個非常重要的事情。當然后面大家也清楚，因為多晶硅片轉換效率的提升問題，在硅片切割環節由原有的撒漿切割進入現在的金剛線切割之后，單晶硅片的性價比就開始逐步突出，特別是PERC電池，無論是生產成本還是轉換效率都有了比較大的進步，從光伏行業進入中國一直到PERC的全面普及這個過程整個推動了全球范圍內的光伏平價上網，這是之前我們可以看到的事情。

    從現在其實我們正在做的事情以及行業正在發生的兩件事情，第一個是FBR顆粒硅，進一步在綜合能耗在效率上推動了整個行業的發展。主要原因，大家可以看到，我們現在整個行業單位多晶硅電耗是在60度電左右/公斤的電耗，顆粒硅我們已經把它降低到15度電以內的水平，這個推動進步的幅度其實是不比原有的熱氫化到冷氫化環節所推動帶來進步的幅度要小的，甚至說可能還會更大。其次，因為顆粒硅本身從形態上也發生了變化，大家也知道，多晶硅是一個3米多長，接近4米長的棒狀結構，這個結構是不能直接用于生產的，需要進行鋪穗，但是顆粒硅是2毫米左右的材料，從物理形態上給未來的自動化生產帶來了更多可能性。另外從P型的PERC的電池工藝開始向N型，無論是Topcon還是HJT，這是現在這個時間正在發生的事情。

    在未來，其實我們也為這個行業做了很多的準備，第一，協鑫科技在做的一件事情是CCZ應用，因為顆粒硅的形態變化給這個行業帶來了更多的技術可能性，所以說我們在這些可能性上做了更多的研發，在拉晶環節，可能又引發一個新的技術重大變革。第二個，我們可以看到是鈣鈦礦，鈣鈦礦近幾年其實是非常熱的，但是大家實際上很少能夠見到批量化生產的產品，協鑫科技的鈣鈦礦現在已經做到16%以上的量產效率，今年在100MW的中試線上已經大概率看到18%以上轉換效率的1米×2米甚至更大尺寸的鈣鈦礦的組件，因為鈣鈦礦本身的結構其實相對于晶硅來講節約了很大一部分材料成本，并且從效率和一些便攜性能上來講還有更大的優勢，所以在這一塊無論是學術界還是從產業界，都認為這是一個明確的發展方向。

    回顧了整個行業，我們看了一下行業過去、現在和未來發展的狀況，我們向大家介紹一下現在協鑫科技在做什么樣的事情，我們從2021年從規模化、產業化落地之后，實際上這兩年實現了三個突破。第一個，模塊化迅速成型，第二個，品格快速提升，第三個，降本增效，大家看到整個光伏行業發展的歷程，其實可以很明顯地感覺到一條主線，光伏行業實際上始終是以效率提升作為主題，在效率提升、成本下降，持續去給世界帶來更低成本更清潔的能源。

    模塊化迅速成型，模塊化到底是什么東西？我們把化工生產，把顆粒硅生產，想象成一個樂高積木，我們把每個不同的生產環節做了標準化的設置，無論在什么樣的地方去建設這部分產能，我們都可以看到，我們只需要把不同的模塊安排在不同的地方，無論是什么樣的土地，無論是什么樣的條件，實現了模塊化之后有什么樣的好處呢？我們能夠迅速實現規模化的復制，以及技術的快速迭代。模塊化，顆粒硅我們是2021年2月份第一次實現了萬噸級的產能建設，到2021年年底正式建設成第一個2噸的模塊化，到現在模塊化已經迅速推開，我們已經在全中國規劃和建設了40萬噸的產能，大家可以簡單算一下，如果是以2萬噸作為一個標準模塊，我們已經有20個同等類型的標準化模塊在進行當中。當然模塊化的建設不是一蹴而就的，剛開始的時候難免，因為大家對工業生產有了解的話一定知道，在工業生產中，其實理論和實際遇到的狀況其實還蠻多的。我們在這個過程中其實克服了各種各樣的問題，到現在已經實現了比較小的成就，就是這四個10萬噸的產能，基本上是20個模塊，當然在前期會有一些大的調整，已經實現了40萬噸產能落地，從這個數字上來看，應該是在多晶硅發展歷史上多項速度上的紀錄，其實都是由協鑫科技來完成的。

    品質端，實際上我們用了兩年左右時間完成了同行十年以上品質上的進步速度。大家看這個表，我們從2022年一季度的時候，以五種金屬元素雜質指標作為衡量標準，小于3PPBW10億分質量的金屬雜質指標作為衡量標準，我們在去年一季度都不到20%的比例，但是到今年我們已經接近98、99，而且在穩定持續提升。如果現在以N型材料基礎的入門門檻，也就是原來的MMC電子級的入門門檻，金屬雜質小于1的比例來看，我們的比重已經能看到明顯的上升，我們現在做的最好的工廠，最好的模塊，已經穩定在90%以上的比例，低于1的是90%以上，如果說更高的標準，因為N型剛剛開始的時候大家知道，在產業化應用當中，其實是會比較苛刻的，以最苛刻的標準我們也做到了，以0.5PPBW作為標準我們也完成70%以上。

    從客戶覆蓋率上，我們覆蓋了全球硅片用戶的90%以上，有些客戶已經成為他們第一大供應商，而且是非常頭部的硅片客商。從2021年0的市占率到現在已經超越整個市場15%以上的份額。

    為什么顆粒硅相對于西門子有那么大的變化？其實我們總結了主要有三點：第一個，工藝流程相對來說更簡單，我們只有三個標準化的環節，相對于西門子是有六個環節。第二個，核心的反應溫度，顆粒度是700度的反應溫度，西門子是1100度硅芯的溫度。這是最核心的差異。

    說完現在，再看未來，在逆周期的經濟屬性下，我們要做什么事情？協鑫之所以能夠做出這么大的變化，實際上我們從來不是說要做10%的改變，我們始終是以10倍，要超越現在行業10倍的觀點去看，我們要去看整個行業為什么不能是它理所應當的樣子？所以我們在一些基礎的研發，基礎的科研方面做出了非常多的努力。從品質上，我們用兩年左右時間實現了同行業十年以上的進步歷程，在未來一年我們能夠實現全面的超越。

    在逆周期屬性下，其實我們董事長經常說一句話，叫“品質+成本=市場”，所以從成本端我們仍然還有非常大的進步空間。

    顆粒硅成本低我一直認為是最表象最基礎的競爭優勢，一方面可以看到在未來，包括國內的政策、全球性的政策，碳排放碳足跡已經成為越來越重要的核心指標，顆粒度從碳足跡上帶來的貢獻和影響其實是更大的，這一點在未來的市場中我們能夠更直接地感受到。如果用經濟數據進行衡量，當然現在還不是特別準確，如果按照去年顆粒硅的生產量進行計算，按照現在歐盟減排數據，資源減排協議的交易價格進行測算，我們所帶來的經濟收益實際上比減少的行業成本還要更大，在未來其實我們可以看到碳排放的通脹一定是一個大概率的事情，所以我們會持續地釋放更大的經濟優勢。

    我們始終認為科學技術是第一能源，要不斷地以10倍好的理念去驅動自我革命、自我迭代才能讓我們在未來的路上走得更遠更穩。所以在未來在CCZ鈣鈦礦上研發上我們繼續引領這個行業繼續向前發展。

    我的演講到此為止。謝謝！