本報記者 肖偉

    湖南省醴陵市是全國三大“瓷都”之一，其釉下五彩瓷享譽全球。醴陵市不僅擁有豐富的瓷礦資源，而且已探明的儲量高達7000萬噸，這些資源為當?shù)靥沾僧a(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展提供了堅實支撐，形成了完整的產(chǎn)業(yè)鏈。

    湖南華聯(lián)瓷業(yè)股份有限公司（以下簡稱“華瓷股份”）是醴陵市當?shù)貜氖绿沾芍破返钠髽I(yè)。自成立以來的30多年間，華瓷股份從一家鄉(xiāng)鎮(zhèn)小廠逐步發(fā)展壯大，依托醴陵市豐富的資源優(yōu)勢，勇于采納先進的制造工藝和人工智能技術，在傳統(tǒng)行業(yè)尋找到新的增長點。

    如今，華瓷股份已經(jīng)發(fā)展成為一家業(yè)務范圍涵蓋日用瓷、電瓷、工藝瓷、工程瓷以及陶瓷新材料等多個領域的深圳證券交易所A股主板上市公司。

    華瓷股份是如何實現(xiàn)跨越式發(fā)展的？先進制造技術和人工智能技術又是如何為傳統(tǒng)的陶瓷產(chǎn)業(yè)注入新活力的？帶著這些疑問，《證券日報》記者深入探訪華瓷股份，探究公司如何應對發(fā)展過程中遇到的經(jīng)營挑戰(zhàn)，以及如何推動醴陵市陶瓷產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

    跳出白瓷困境

    進軍炻瓷賽道

    在華瓷股份的生產(chǎn)基地，映入記者眼簾的是一片繁榮景象：高度自動化的瓷器生產(chǎn)車間、配備人工智能輔助的設計院、破損率極低的物流車間，以及采用清潔能源的燒成爐窯。在醴陵市火車南站，汽笛長鳴，華瓷股份的精美陶瓷通過湘粵非鐵海聯(lián)運班列迅速抵達深圳口岸，在那里換乘巨輪，跨越重洋，最終抵達澳大利亞、南非、肯尼亞等國消費者的家中。

    華瓷股份從一家鄉(xiāng)鎮(zhèn)小廠起家，逐步發(fā)展成為一家將產(chǎn)品銷售至全球的A股上市公司，其經(jīng)營歷程并非一帆風順。

    在上世紀80年代末期，醴陵的陶瓷經(jīng)營者們面臨了一場嚴峻的生存挑戰(zhàn)。當時，醴陵陶瓷主要以白瓷為主打產(chǎn)品。盡管白瓷質(zhì)地堅實，但其表面光滑且脆弱，輕微的撞擊或不當使用都可能導致破裂。此外，白瓷的保溫性能不佳，容易弄臟且難以清洗，缺乏吸水和透氣特性。同時，白瓷在運輸和日常使用過程中，表面容易被刮傷，這使得醴陵陶瓷在國內(nèi)外市場的競爭中處于不利地位，市場需求也逐漸減少。

    華瓷股份董事長許君奇向《證券日報》記者表示：“回想起那段艱難時期，所有人都十分憂愁。我走訪了同行的工廠，目睹了同行們坐在車間里，面對著積滿灰塵、難以售出的白瓷，心中五味雜陳、一言不發(fā)的樣子。”

    轉(zhuǎn)機往往在不經(jīng)意間降臨。許君奇在參加中國進出口商品交易會時，無意中在一個美國客商手中獲得了幾個炻瓷樣品。正是這幾個炻瓷樣品打開了他的經(jīng)營思路。炻瓷以其豐富的釉面色澤、更堅硬的材質(zhì)、出色的耐熱性能以及能夠承受機械洗滌的能力而著稱，非常適合制作成各種精美的日用器皿，如盤子、花瓶等。許君奇意識到，這些適應機械洗滌的厚胎日用炻瓷，可能正是開拓新市場的關鍵。

    然而，事情并非一帆風順。國內(nèi)炻瓷研發(fā)，沒有任何技術資料可供參考，一切從零開始，照葫蘆畫瓢，自然難得要領，陷入困頓。許君奇沒有氣餒，他一邊向湖南省陶瓷研究所的專家尋求指導，一邊在科研伙伴的支持配合下，從瓷泥、模具、釉色等一道道工序著手，對工藝、配方逐個進行攻關。最終，經(jīng)過上千次反復試驗，主動砸壞近百噸廢瓷，終于制造出合格的炻瓷產(chǎn)品。

    思路一變天地寬，華瓷股份在進軍炻瓷賽道后，不僅為自己開辟了新的發(fā)展道路，還帶動了當?shù)靥沾僧a(chǎn)業(yè)走上價值創(chuàng)造之路，助力區(qū)域經(jīng)濟快速發(fā)展。以醴陵市嘉樹鎮(zhèn)為代表，陶瓷生產(chǎn)企業(yè)緊緊抓住炻瓷這個關鍵切入點，成為該區(qū)域產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要支撐。

    投建智能生產(chǎn)線

    錨定“一次做好”

    得益于攻克了炻瓷的配方、工藝等關鍵難題，海內(nèi)外的訂單如雪花般紛至沓來，華瓷股份由此正式踏上進軍全球市場之路。然而，華瓷股份的高管們并未因此滿足，反而產(chǎn)生了深深的憂患意識。

    在那個時期，華瓷股份仍處于手工生產(chǎn)階段，難以確保成千上萬套的產(chǎn)品都能整齊劃一，不差分毫。為了確保最終交付產(chǎn)品的質(zhì)量，華瓷股份的高管們多次強調(diào)“一次做好”的管理目標，并堅決銷毀不合格產(chǎn)品。

    “當時公司業(yè)務正在快速上升期，一個大訂單要拆分成若干個任務分配給不同的工作組，產(chǎn)品質(zhì)量、尺寸和花色很難做到完全統(tǒng)一。一旦產(chǎn)品質(zhì)量沒有跟上，后果會不堪設想。”華瓷股份董秘彭龍向《證券日報》記者表示，“僅僅依靠公司內(nèi)部培訓和獎懲機制，并不能完全實現(xiàn)精益求精的目標，要讓產(chǎn)品質(zhì)量再上一個新臺階，還是要采用先進制造技術。”

    經(jīng)過周密的考察，華瓷股份與國內(nèi)多家自動化設備供應商達成密切合作，將陶瓷生產(chǎn)過程拆分成配料、混合、成型、干燥、燒成、冷卻、裝飾、后處理和包裝等不同關鍵工序，不斷摸索和試驗。2018年5月份，“等靜壓自動化生產(chǎn)線”在華瓷股份旗下玉祥一廠正式投入生產(chǎn)。這是中國第一條采用全國產(chǎn)設備的智能制造生產(chǎn)線，開啟了國產(chǎn)設備陶瓷智能生產(chǎn)制造的先河。這條等靜壓成型生產(chǎn)線將原有的30多個工序減少到7個工序，不僅降低了近50%勞動強度，還將產(chǎn)品合格率提升了15個百分點以上，實現(xiàn)了“精益求精、降本增效、一次做好”的管理目標。

    華瓷股份大膽地闖出了一條科技賦能的價值創(chuàng)造新路，極大地鼓舞了醴陵市陶瓷企業(yè)的信心。近年來，醴陵市政府相繼發(fā)布《千億陶瓷產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展規(guī)劃》《關于促進陶瓷產(chǎn)業(yè)發(fā)展的十條政策》等，地方財政更是拿出近4000萬元支持陶瓷企業(yè)進行智能化升級改造，先后引進安裝1000余臺陶瓷智能生產(chǎn)設備。目前，醴陵地區(qū)的陶瓷企業(yè)設備自動化率超過70%，在全國陶瓷主產(chǎn)區(qū)位居前列。

    擁抱數(shù)字技術

    更好滿足客戶需求

    華瓷股份并未滿足于生產(chǎn)環(huán)節(jié)和檢驗過程的自動化、智能化，而是主動擁抱人工智能技術，在更多增值環(huán)節(jié)中全面應用陶瓷產(chǎn)業(yè)數(shù)字化技術，以強化降本增效，打開增量市場空間。

    在產(chǎn)品設計方面，華瓷股份利用人工智能技術進行數(shù)據(jù)檢索和推理建模，幫助設計人員快速發(fā)現(xiàn)海外市場的消費趨勢，從而更有效地進行新產(chǎn)品開發(fā)。這種技術的應用不僅提高了產(chǎn)品設計的精準度，還提升了市場契合度，使公司能夠更好地滿足客戶需求。

    在文化創(chuàng)意方面，華瓷股份將人工智能技術融入文化創(chuàng)意和設計創(chuàng)新中，通過智能噴繪技術等手段，提升了產(chǎn)品的設計多樣性和競爭力。這不僅增強了公司的品牌影響力，還推動了日用陶瓷產(chǎn)業(yè)的技術升級。

    在跨境電商方面，華瓷股份利用人工智能技術開發(fā)了24小時在線智能客服系統(tǒng)，解決了傳統(tǒng)客服面臨的語言障礙和時差問題，提高了客戶滿意度和服務效率。此外，人工智能技術還幫助公司在市場分析、消費者行為預測等方面取得了顯著進展。

    “虛擬主播，能實現(xiàn)24小時在線和海外客商溝通，幫助我們跨越時差障礙。實時翻譯，能翻譯數(shù)十種不同語言，幫助公司跨越語言障礙。有了文字生成圖片，公司團隊可以很快開發(fā)出數(shù)以百萬計的花色、釉面、器型和外觀。”彭龍向《證券日報》記者表示，更重要的是，有人工智能技術加持的庫存管理方案和路徑規(guī)劃方案，讓公司能輕松管理種類繁多的陶瓷產(chǎn)品和發(fā)貨訂單，并及時且準確抵達萬里之外的客戶家中。

    “到2025年，華瓷股份就成立31年了。華瓷股份的員工從最初的435人發(fā)展到了5000余人，累計發(fā)放工資福利35.5億元，累計出口創(chuàng)匯14.05億美元，累計上繳稅金15.24億元。歸根到底，依靠的是創(chuàng)新經(jīng)營理念，帶來技術變革，推動傳統(tǒng)的陶瓷產(chǎn)業(yè)找到新的增長點。”許君奇向《證券日報》記者表示。