本報訊 （記者馬宇薇）11月26日，浙江英特科技股份有限公司（以下簡稱“英特科技”）舉行板換數字化工廠全面運營暨揭幕典禮，標志著該公司板式換熱器數字化系統圓滿完成建設并正式投入運營，在制造數字化、智能化轉型中邁出關鍵一步。

    作為英特科技數字化轉型的標桿項目，該數字化工廠以生產要素信息化為核心，構建起貫穿原材料采購、生產制造到成品發運的全流程數字化管理體系。通過實時數據采集與智能分析，實現了制造過程的精準管控與智能決策，在三大核心領域實現突破性進展。

    一是質量管控實現全流程追溯，智能化防錯。通過建立外購材料與自制部件的批次追溯機制，全面提升物料管控精度，每臺產品專屬的“數字身份證”，實現從原料到成品的制造全過程精準追溯。此外，創新實施的“人機料法”智能稽核系統，實現質量隱患的主動防御。通過掃描產品二維碼，系統自動匹配并設定設備工藝參數。全過程質量數據實時采集與監控，大幅提升產品一致性與可靠性。

    二是生產運營實現精益化運作，可視化管控。數字化系統不僅完成了材料采購業務電子化，還將圖紙、作業指導書全部“搬”到線上，實現了真正的無紙化精益生產。現場電子看板實時呈現生產動態，為管理決策提供精準數據支持。獨創的“安燈呼叫”系統，實現產線異常一分鐘內快速響應，構建起高效的問題處理機制，確保生產流程持續優化。

    三是設備保障實現預測性維護，智能化管理。系統建立設備在線點檢機制，實時監控運行狀態，推動設備管理從事后維修向預防性維護轉型升級。對模具實現壽命周期管理，在線自動采集模具使用次數、計算并提示模具保養作業。

    板式換熱器數字化工廠的成功投運，是英特科技智能制造布局的新起點。未來，該公司將持續深化系統功能，拓展應用場景，以創新驅動發展，在智能制造浪潮中保持領先。

（編輯 張明富）