本報記者 王僖

    11月27日至29日，2025世界智能制造大會在南京舉辦。在本屆大會上，工業和信息化部等六部門公布了首批15家領航級智能工廠培育名單，首批15家入選企業共同發起“領航行動計劃”聯合倡議，并在展會上集中展示了全新實踐成果與經驗。

    這15家企業何以“領航”中國智能制造？《證券日報》記者對部分企業進行了現場采訪，以尋求答案。

    在“智能工廠館”展區，濰柴動力股份有限公司（以下簡稱“濰柴動力”）展出的“AI飛輪智能裝配單元”尤為吸睛。3米多高的大型機械臂在AI的賦能下，精密操作堪比“繡花”。只見沉重的飛輪與微小的螺栓在無人干預的情況下被精準識別、抓取、裝配、檢測——整個過程流暢、安靜。

    這一場景，是濰柴動力此次入選領航級智能工廠培育名單的“基于數智精益模式的高端發動機智能工廠”項目的一個掠影。濰柴動力智能前沿技術相關負責人表示，該項目圍繞“研產供銷服”全價值鏈環節，深度融合新一代信息技術與人工智能，輸出場景落地解決方案。此次展會上，濰柴動力通過AI研發、AI制造、AI銷服、AI產品解決方案、AI動力五大板塊，全方位展示了AI在各業務場景的深度應用。

    在濰柴動力展臺不遠處，中國海洋石油集團有限公司展出的全業務孿生優化“深海一號”智慧氣田項目，也吸引了諸多關注。通過建設管網等五大孿生系統，該公司研發出國內首個全流程工藝模型體系，打造出自主控制、自主優化的“海底無人工廠模式”。

    中國信息通信研究院院長余曉暉表示，領航級智能工廠有兩大重要特征：其一，實現“虛實結合”，通過數字孿生工廠疊加智能決策，驅動工廠運營管理從“被動響應”轉向“主動智控與自主優化”；其二，生產端實現“極致柔性”和“極限制造”。

    例如，中聯重科股份有限公司挖掘機共享制造智能工廠，首次實現挖掘機六大核心制造環節全流程智能制造以及70余種型號挖掘機的高效共享混流生產，更首次實現了挖掘機、起重機、泵車、高空作業車跨品種協同共享聯動，形成工程機械共享制造新范式，突破了行業“多品種、小批量”重型裝備生產難題。

    據統計，近九成的領航級智能工廠已實現這種“換產即穩產”的敏捷柔性制造；超三成領航級智能工廠還借助工藝建模仿真、智能過程控制等，優化工藝設計和過程作業，突破了常規制造邊界。此外，全部領航級智能工廠都開展了運營協同優化，通過多智能體輔助決策智能調度全局資源，進而提升整個價值鏈的響應速度與資源效率。

    漫步展會不難發現，所有領航級智能工廠都有一個共同特征：在人工智能等浪潮下，其正積極探索將AI深度內嵌的新一代智能制造系統。

    余曉暉表示，當前，新一代人工智能技術已成為科技革命和產業革命的關鍵變量，“人工智能+制造”正在帶動智能產品、智能生產和智能服務的全方位變革重塑。未來，隨著人工智能全面融入產品全生命周期、制造全過程和供應鏈全環節，智能工廠將向著自學習、自適應的方向邁進，領航級智能工廠也將成為中國制造參與全球競爭、定義未來工業標準的“戰略支點”。